印花面料的制作工艺

在织物印花生产过程中会产生一些印花疵病，做好疵病分析，采取必要的措施，是提高产品质量，防止和减少疵病发生的重要的生产技术管理内容之一，且对提高企业产品质量，树立企业形象，提高企业经济效益具有重要的现实意义。

印花疵病的产生、印花质量情况的好坏，其直接反映了印花企业在技术设备、操作、管理等综合因素的好坏。疵病的产生与操作者、设备、使用材料、方法、环境等种种因素有关。印花疵病看起来发生在印花机上，但其产生的原因又与企业的方方面面有着直接的联系；有些疵病看起来并不发生在印花机上，但却直接影响着印花产品的质量。印花疵病产生的形态各异，疵病种类繁多，每一种疵病的产生各有不同的原因，涉及面较广。

在织物印花生产过程中会产生一些印花疵病，做好疵病分析，采取必要的措施，是提高产品质量，防止和减少疵病发生的重要的生产技术管理内容之一，且对提高企业产品质量，树立企业形象，提高企业经济效益具有重要的现实意义。

印花疵病的产生、印花质量情况的好坏，其直接反映了印花企业在技术设备、操作、管理等综合因素的好坏。疵病的产生与操作者、设备、使用材料、方法、环境等种种因素有关。印花疵病看起来发生在印花机上，但其产生的原因又与企业的方方面面有着直接的联系；有些疵病看起来并不发生在印花机上，但却直接影响着印花产品的质量。印花疵病产生的形态各异，疵病种类繁多，每一种疵病的产生各有不同的原因，涉及面较广。

(1) 合理设计印花工艺和网筒排列

在印花工艺设计时，除考虑印制效果外，必须考虑传色疵病的清除。对同类色和姐妹色，花纹的网筒排列尽可能靠近些，传色影响不会太大。有时，采用直接印花工艺，并须将深暗和鲜亮纹样网筒按先深后浅亮的顺序排列，则应分析花型结构，在可能的情况下将深暗色的大满地与细荃、细梗及和其他色有迭印情况的纹样分刻两只网筒，在印制时可将满地网简排后在较后或后的位置上，这样可有利传色问题的解决。又如，花型深暗色面积较大，为各类花型，块面花型为深暗色，深暗色块面上有细线条为鲜亮色。这类花型按先深后浅的规律排网，很容易产生传色。对此，可采用先染鲜亮色，后印深暗色纹样，以减少一套印花色的办法解决传色问题，保证了印花质量。另外，采用防印印花工艺，将鲜亮、浅淡小花做防印浆，防印深暗色大块面或满地纹样，也是种防止传色疵病的有效办法。

(2) 加强印花坯布的前处理

印花坯布前处理进行得好坏，对印花色浆在织物表面置浆量多少影响较大。对于那些退浆不净、煮练不透的半制品，印浆不容易渗入织物，容易堆积在织物表面；反之，表面置浆量就会减少。

印花坯布的前处理应做到退浆净、煮练透、丝光足，而且要做到均匀，这对增加印花色浆在织物上的渗透，和减少织物表面的置浆量定有好处。

(3) 合理选择网目及网筒制作

要不断总结和摸索不同花型类型对网筒网目的选择，网目的大小对印花色浆的给浆量影响较大，其直接影响到织物表面的置浆量。在网筒雕刻制作时，要注意处理好色与色的关系，掌握好借线、分线的合理性及迭色关系。为避免印浆迭色过多，必要时做分线处理。

(4) 正确掌握印花色浆的粘度

在圆网印花生产过程中，印花色浆的粘度不宜过低，一般印花色浆粘度掌握会偏稠些。在克服传色疵病时，宜将印花色浆酌量改薄，粘度不宜多大。过稠的色浆不利于渗透，堆积在织物表面，置浆量增加容易产生传色问题。在生产实践中应注意合理掌握印花色浆的粘度，做到恰到好处。

(5) 合理选用印花刮刀

一般排列在前的深色纹样的网筒，宜采用硬性刮刀，即厚而狭些的刮刀，以利于在刮印时增加压力，提高色浆的渗透力，以减少在织物表面色浆的堆积。排列在后的浅色纹样网筒中，宜采用软性刮刀，即用薄而宽些的刮刀，弹性较强，以利于收浆，减少深浓色浆传至浅色网简网孔内。

(6) 应用光面网筒克服传色

在多套色印花中，若发现有传色疵病产生，加隔光面网筒的办法，以使堆积在织物表面的印花色浆，经光面网筒及其他网筒的挤压，使部分印花色浆向织物纤维内部及反面渗透，以防止传色疵病。