色渍是顽疾,主要有以下几个方面的原因造成：

1、化料不均匀。主要考虑化料温度是否合适，是否凝聚，是否化开；染料化料时肯定要搅伴均匀，能过滤一下好，减少一些颗大的杂质、染料颗粒。很多厂的做法是用过滤性较好的布进行过滤，反正是做布的厂，方便易得而且还特别有效。

2、布面是否合格，是否有疵点，布面是否有杂质，是否处理洁净。前处理后清洗不洁净，非常是布面残留的酸碱问题。前处理中烧碱加入要应适量，以免对织物造成损害，有时织物的部分被烧碱处理过度，其上色可能会变深。

3、要考虑水质，水中是否有杂质。水质严峻不合格，非常是铁离子含量太大，都简单造成色渍。

4、上色升温速度操纵不好，一般是升温太快，染料未及时循环好。

5、上色过程中使用的助剂不当。注意的是，助剂并非使用越多越有益处。举个例子，使用浴中柔软剂，有时为了减少褶皱这是需要添加的。因为供应的厂家五花八门，有些只能在棉中使用的，也即不耐130高温的，他们也使用在涤纶上，必定造成破乳、凝聚，形成色渍，它的典型的表现是油斑状的局部不均匀的深色块。其它，在染缸中低温添加硅油或阳离子柔软剂后，缸未清洗洁净有残留，在下缸上色时体现出来。大家都了解硅油不可高温使用，温度不超过40度。可是忘了它的残留对下一缸的影响。

6、染料配伍性问题。染料应用是否合理，不同染料配伍性是否合适；此点必须分具体品种商量，一般阳离子和酸性问题多。当然，分散料在工厂的使用很讲究技巧，如深蓝和黑色，高温分散性很差很差，如果再加上使用的助剂不耐高温的话，在染缸里面出现凝聚的几率很大。当然,对此类的染料，涤纶色花的可能性应该是不大，除非所选染料和纤维不相适，如果想预防的话，可在上色时添加少量导染剂，增强染料的移染。

   除以上问题，还有，使用劣质分散力差强度高的染料，未使用分散性能比较好的匀染剂时；黑色和深蓝色的染料化料不均匀问题；后后整理添加硅油、阻水剂等非常助剂后再到前面返修颜色差异时，有的需要先剥离后再上色；这些方面都会简单形成严峻的斑点。

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