转移印花技术基础知识

转移印花技术基础知识

转移印花是一种在20世纪50年代兴起的新型印花方法，先用染料（或颜料）将花纹图案印在纸上，制成转印纸，然后在一定条件下使转印纸上的染料（或颜料）转移到纺织品上去的印花方法。转移印花主要应用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提高，在尼龙、丙烯腈、棉、麻毛织品上也得到普遍应用。

转移印花

优缺点

优点

转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点。转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。  

转移印花设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂。

转移印花不存在环境污染问题。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出。  

转移印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。

缺点

转印纸的耗量大，成本高

转移印花

常用方法

转移印花发展至今，有四种转印工艺：升华法、泳移法、熔融法、油墨层剥离法。其中升华法是转移印花中成熟的工艺。

1

升华法

这是常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

它的优点是开发周期短，工艺简单；生产过程风险较小，低碳无污染。

2

泳移法

转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。

此工艺对面料的适用性强，特别是天然纤维；但是效率低、成本高、工艺周期长、品质稳定性差，污水较多。

3

熔融法

转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。

此工艺适用性差、成本高、工艺标准高，不环保会产生污水。

4

油墨层剥离法

使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。适用性强、成本高。效率低、品质差。

转移印花

染料的要求

转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180~210℃。而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在230~270之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。

1

快染性分散染料：

温度在180℃左右就能升华发色，温度再提高，色泽起变化，而且边缘会发生渗化。

2

良好性分散染料：

温度在180~210℃范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不大，是转移印花较为适宜的分散染料。

3

迟染性分散染料：

在180~210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度，可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。

根据以上情况，适用于转移印花的染料应具备以下条件：

转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。

转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部扩散。  

转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大。

转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。

转移印花

转印纸的要求

转移印花印制转印纸时，使用的转印纸应具有以下特点：

要有足够的强度；

对色墨的亲和力要小，但转印纸对油墨要有良好的覆盖力；

转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄。

转印纸应有适当的吸湿性。吸湿性太差会造成色墨搭色；吸湿性过大，又会造成转印纸的变形。故生产转印纸时要严格控制填料。以用造纸行业的半填料较为合适。

根据以上要求，转印纸应达到以下标准：

❶ 吸湿性 40~100g/㎡ 

❷ 撕裂强度 约100kg/5x20cm

❸ 透气性 500~2000l/min

❹ 重量 60~70g/㎡

❺ ph值 4.5~5.5

❻ 污物 不存在

转印纸好用针叶木纸浆制造。其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半较好。这样可以保证花纸在高温处理时不致于发脆、变黄。