2017防静电服调研报告发布

生产和生活无不和静电发生联系，静电直接或潜在地从各个方面给人类带来不同程度的危害。石油、化工等行业中存在大量易燃易爆场所，极易引发静电燃爆事故，经统计，火药、化工、医药、石油等工作场所发生的火灾、爆炸事故，多数是由于产生的静电超过安全限值，发生火花放电引发的。

人体会因接触、感应和吸附产生静电。人穿着工作装，工作装间及工作装和人体间不断地紧密接触和分别，不同材质的工作装通过接触分别带上不同符号的静电；当人走近已带电物体或人时，通过静电感应使人体带上相同符号的电荷，当人离开带电物体(或人)时，人体就通过感应带有了静电；人在带电微粒或小液滴(粉尘、水汽、油汽)的空间活动后，带电微粒或小液滴降落在人体上，被人体吸附而使人体带静电。人体在进行各种活动过程中会产生大量静电，其电压可高达数千趴，静电的产生和人体穿着工作装的质料、活动的强度、使用劳动工具的类型、地面的导电性以及四周环境的温、湿度有紧密的关系，如穿皮鞋在一般地面上行走(通常速度)，工作装上的静电压(1200-1500)V，在人造革软椅上滑移，工作装上的静电压(1500-2800)V，将外衣脱下，工作装上的静电压(5000-7000)V。长期以来，人们采纳接地、屏蔽、中和等方式去除静电的危害。去静电工作装就是一种具有去除或减轻人体静电危害功能的劳动防护用品，为了大限度地减少人体上的静电电荷，减小发生静电事故的风险，在各种易燃易爆等场所或周密电子等敏感场所内工作的人员必须穿着去静电服。为了减少人体静电危害，同时为进展和决策提供依据，有必要对去静电服产业链的各环节进行专项调研。

2016年12月，江苏省面料品经销行业协会劳保用品专业委员会制定了调研方案，拟定调研提纲，调研小组先后对江苏省内去静电工作装生产、经营、研究、检验等单位进行了专项调研，调研的单位及企业有：江南大学面料工程学院、江苏省面料研究所股份有限公司、宜禾股份有限公司、南通市包健特种职业工作装有限公司、江苏工威服饰有限公司、宝应县恒安针面料品有限公司、康帝雅高档布料(苏州)有限公司、常州赛孚安全防护用品有限公司、江苏省特种安全防护产品质量监督检验中心、苏州安防实业有限公司、江苏省劳动防护用品产品质量监督检验站。在参和单位及相关各界的积极支持、大力配合下，2017年元月形成了初步调研报告，2017年2月在对调研报告初稿广泛征求意见基础上，形成本调研报告。

1、去静电装备进展历程

我国的静电防护起始于上个世纪六十年代。这个时期石油、化工、煤矿开采等行业进展迅速，因静电引起的爆炸火灾事故逐渐增多，一些石化、煤矿及职业安全部门开始研究和治理静电引起的火灾爆炸事故。电子、医药行业去静电装备起步晚于石化、火工、煤矿系统，它是以研究静电对微电子器件和组件损坏和如何预防这种损坏而产生的，早起步于上世纪七十年代中期。电子行业的去静电问题在七十年代我国IT业进展初期时还处于萌芽阶段，进入八十年代以来，计算机、通信、集成电路等行业进入了快速进展期，静电危害问题突出，对我国大规模集成电路的生产和电子信息化进展都产生了不良影响。其它静电问题也涉及到了军工产品质量。几乎同一时期，大量外资的引入，对微电子生产环境提出新的去静电理念和要求，加速了去静电装备行业的形成。电子去静电装备行业形成时间大致在1984至1991年，其间GB12014-1989《去静电工作装》标准公布。1993年至2001年是我国去静电装备行业进展较快得一个时期，去静电装备行业得到很大进展，形成以长江三角洲、珠江三角洲和环勃海经济圈三大产业集中区，2009年初版去静电服标准得到修订，公布了GB12014-2009《去静电服》标准。

2、去静电服相关政策法规

生产、生活中的静电问题常常会带来不良后果、产生较大危害，如2011年1月19日，中石油抚顺石化重油催化装置脱乙烷汽油高速喷出时，发生的静电放电爆炸事故，2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司发生的“8.2”非常重大爆炸事故，事故的间接原因中就有不落实安全防护措施、未按规定配备去静电工装等劳动爱护用品。因此国家和相关部门相继制订了一系列保障安全和防范静电危害的法律法规，如：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消防法》等。

3、去静电服相关标准

国家和行业对静电产生及防治有严格的规定，制订了许多标准，如：GB 12158-2006《预防静电事故通用导则》、GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》、AQ 1082-2010《煤层气集输安全规程》、AQ4115-2011《烟花爆竹预防静电通用导则》、GB50016-2014《建筑设计防火规范》、GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》、GB50156-2014《汽车加油加气站设计和施工规范》、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》、GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》、GB50257-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》、SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》、SJ/T10694-2006《电子产品制造和应用系统去静电检测通用规范》、GB13348-2009《液体石油产品静电安全规程》、HG/T23003-1992《化工企业静电安全检查规程》、GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》等，通讯、电子等行业也颁布了去静电的规范措施。

GB 12158-2006《预防静电事故通用导则》中规定，当气体爆炸危险场所的等级属0区(连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境)和1区(在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境)，且可燃物的小点燃能量在0.25mJ以下时，工作人员需穿去静电鞋、去静电服。GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》中规定，存在可燃性粉尘和气态氧化剂(主要是空气)的场所，应按GB11651规定使用去静电服等劳动防护用品。

随着人们去静电意识的增强及人体静电防护需求的产生，去静电服也作为劳动防护用品进入生产、生活。为了适合国家和行业对人体静电防护的要求，相继公布了一系列去静电服相关标准，对适用于静电积聚可能引发电击、火灾及爆炸危险场所穿着的去静电服作了统一的技术规定，如GB 12014-2009《去静电服》、GB/T 23316-2009《工作装去静电性能的要求及试验方法》、GB/T 18136-2008《交流高压静电防护工作装及试验方法》、GB/T 12703.1-2008《面料品静电性能的评定第1部分：静电压半衰期》、GB/T 12703.2-2009《面料品静电性能的评定第2部分：电荷面密度》、GB/T 12703.3-2009《面料品静电性能的评定第3部分：电荷量》、GB/T 12703.4-2010《面料品静电性能的评定第4部分：电阻率》、GB/T 12703.5-2010《面料品静电性能的评定第5部分：摩擦带电电压》、GB/T 22042-2008《工作装去静电性能表面电阻率试验方法》、GB/T 22043-2008《工作装去静电性能通过材料的电阻(垂直电阻)试验方法》、GB/T 23464-2009《防护工作装去静电毛针织物服》、GB/T 24249-2009《去静电洁净织物》、FZ/T 54042-2011《导电涤纶牵伸长丝》等。

4、去静电服产品

去静电服是指为预防人体静电积存，用去静电织物为布料而缝制的工作装，采纳导电纤维缝制，使工作装个体部分保持电气连续性。具有高效、永久的去静电、防尘性能。去静电服产品一般有去静电连体服、分体服、大褂、衬衫、棉服、毛针织物服以及根据要求定制的其他款式，还可和去静电袜套、帽子、手套、鞋、手腕带等自由组合。无尘去静电服在制作成衣过程中采纳不发尘织物和专用的包缝机械，有效减少微粒的产生。去静电服适用于石油、矿冶、化学、电子、原子能、航天航空、兵器、吃品、烟花爆竹、医药等行业。

5、去静电服生产行业进展前景

(1)行业现状

中国的特种防护服产业是一个正在进展的朝阳产业。随着中国市场经济的延续进展，国家对安全生产和环境爱护的日益重视，人民文化素养的提高和安全意识的增强，对各种特种防护服的需求会越来越大，对特种防护服的防护性能、品种、质量、款式、颜色的要求也越来越高。

去静电服是全部特种防护服中使用范围广、数量多的品类。资料显示，中国的职工总数约为2亿人，每年的各类防护工作装年需求量约在12000万套左右。特种防护服的年需求量约占全部防护工作装的35%左右，约为4000多万套。其中，去静电服用量大，约占特种防护服年需求量的40%左右，约为1600万套左右。去静电服将以每年10～15%左右的速度增长，这是一个相当大的市场，需要企业和行业共同去培养进展。总体上讲，去静电服的市场需求呈现出日益增长的趋势，一是社会需求逐步扩展。二是法律法规和安全监督治理体制日趋完善，安全投入逐年增加。但另一方面，社会各界包含一些业内人士对其在安全生产中的地位和作用依旧认识不足，对该产品的认识和关注程度依旧不够。同时，从业人员自身处于弱势一方的实际情况，决策了其对工作场所职业危害了解不深，普遍缺少自我爱护意识，对自身所处的危险环境知之甚少，也不会通过提出防护装备需求来维护自身权益。在此情况下，一些企业视国家法律法规和职工生命为儿戏，剥夺职工使用防护用品的权利；有的将其看成是福利待遇，在分析伤亡事故时很少想到从个体防护装备方面寻觅原因。因此，行业依旧处在一个有着庞大的社会需求，却由于人们长期以来的忽视而一度成为边缘产业的尴尬境地中。

政策的推进为去静电服的产业进展提供了进展机遇，但在产业中去静电服的生产企业大多数规模小、产量低、分散度大，大部分企业重整理、轻研发，产品科技含量不高，而一部分质量参差不齐产品、无证产品仍在流入市场。

此外，对于目前正在使用的去静电服标准GB12014-2009，在具体执行和使用中存在一些困惑：一是布料点对点电阻和成衣带电电荷量之间的关联度问题，二者如何兼顾的问题；二是A级去静电服指标设置的特别高，高于国际标准，必要性问题值得商榷。这两个问题的存在，给去静电布料和去静电服生产企业都带来了不少的麻烦，也给使用者造成了肯定的误导。一些企业无谓地去选择高级别的防护性能，提高了采购成本，实际是造成了社会资源的浪费，也给供应商带来了肯定的风险和麻烦。

(2)促进或制约因素

制约因素：、人力资源欠缺。生产企业的从业人员大部分是初、高中文化程度，专业技术人才相对缺少，从业人员素养偏低已成为制约企业快速进展的瓶颈之一。第二、研发能力薄弱。目前，大多数劳保科研机构致力于从事个体防护装备新产品研发的较少，而生产企业受人才、资金、技术、信息等多种因素的制约，自身的研发能力不足，新产品问世较少。第三、品牌打造不够。目前国内产品在市场上的综合竞争能力和国外产品依旧差距不小，其主要原因在于品牌的知名度、美誉度和竞争力不够。

促进因素：国家相关部门和行业协会正在进一步加快推进防护装备系统规范体系的建站，正在逐步制定、实施真正适合从业人员个体防护的产品标准和配备标准，让用工企业在为劳动者配备防护用品时有法可依，让防护用品生产企业研发生产时有章可循。2016年3月，在国家标准化治理委员会的统一领导下，全国个体防护装备标准化技术委员会已先后进行了个体防护装备强制性标准的整合精简和推举性标准的集中复审工作，为构建结构合理、规模适度、内容科学的新型国家标准体系奠定了基础，并朝着逐步实现“一个市场、一条底线、一个标准”的目标不断努力着。更可喜的是，国标委十三五规划中已经将强制性的“个体防护装备配备规范”纳入其中，一套更科学、更全方位、更适宜的配备标准将会陆续制定、公布和实施，这必将对中国的职业防护领域产生前所未有的影响，对广大劳动者、用工单位和生产企业都是一个庞大的利好。

(3)进展前景

随着人们对职业健康安全的不断关注和国家对安全生产的高度重视，同时加之国家个体防护装备系统规范体系的逐步建站带来的利好，我们有理由信任，以去静电服为代表的个体防护装备产业必将迎来崭新的明天，进展前景一片完明。但依旧需要企业在“创品牌”上继续加大力度，除了巩固品牌具备的良好顾客口碑、独特专业素养、过硬产品质量等基本素养以外，还要结合自身行业特点和品牌定位，进一步挖掘和培养特色鲜亮的品牌核心素养，以适应瞬息万变的市场，为企业长足进展输出源源不断的“核动力”，保证企业在正确的道路上用正确的方式方法进展，为品牌的可延续进展，为在综合竞争力上赶超国际品牌奠定坚实的基础。

其它，去静电毛针织物行业是去静电服行业中具活力和进展潜力的领域之一。当前去静电毛针织物服属于全方位调整、产业升级时期，面临挑战也更是机遇。随着宏观经济的改善和进展，人民生活水平的提高，去静电毛针织物服市场需求越来越大，将朝品种花色越来越多、系列化、时尚化、高档化、舒适化、功能化和品牌化趋势进展。(节选）

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