数码冷转移来了，你还怕牛仔印花有污染
传统牛仔裤主要加工工艺一般为色织/浸染、裁缝、水洗整理等，造成了大量的资源浪费和环境污染，特别是水洗整理多采用手工，生产效率较低且花纹效果会受到影响，这使得以牛仔裤生产为代表的纺织行业对经济和社会的巨大推动以及它性感时尚的形象背后，承载着难以承受的污染代价和低效率工艺代价。
特别是近期网间流传的“新塘事件”持续发酵，再次把牛仔裤环保问题推向风口浪尖。全国各地的染厂，都已经体会到环境保护政策对企业生存发展的影响，大量染厂的关停，让多少企业家造就的事业戛然而止，多年努力一夜归零。牛仔行业传统工艺以污染环境为代价的发展前途堪忧，牛仔裤行业如何有效解决生态环境问题及不断进行生产技术改进、提高生产效率、提高产品品质迫在眉睫。
牛仔裤因为穿着时尚、舒适、耐磨且款式多元化、休闲化而受到大众的喜爱，被列为“百搭服装之首”。传统牛仔裤主要加工工艺一般为色织/浸染、裁缝、水洗整理等，造成了大量的资源浪费和环境污染，特别是水洗整理多采用手工，生产效率较低且花纹效果会受到影响，这使得以牛仔裤生产为代表的纺织行业对经济和社会的巨大推动以及它性感时尚的形象背后，承载着难以承受的污染代价和低效率工艺代价。
特别是近期网间流传的“新塘事件”持续发酵，再次把牛仔裤环保问题推向风口浪尖。全国各地的染厂，都已经体会到环境保护政策对企业生存发展的影响，大量染厂的关停，让多少企业家造就的事业戛然而止，多年努力一夜归零。牛仔行业传统工艺以污染环境为代价的发展前途堪忧，牛仔裤行业如何有效解决生态环境问题及不断进行生产技术改进、提高生产效率、提高产品品质迫在眉睫。
数码湿转印技术生产的印花牛仔裤作为新兴的时尚环保服装，将有巨大的消费群体和市场，潜力无限。
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全新技术：湿法转印结合数码创意
数码湿转印技术是景翔数码自主研发的全棉薄膜湿法转移印花技术，其结合数码创意技术，开发出高品质印花牛仔裤加工工艺。开发的主要工艺技术如下：
（1）设计数码图案。
（2）制作印花膜：利用活性染料凹印油墨印刷薄膜，或数码喷绘花膜，得到印花膜；
（3）牛仔裤布料浸轧印花助剂:将制作牛仔裤的白胚布料通过湿法转印机的轧车浸轧印花助剂；
（4）牛仔裤布料转移印花:将浸轧印花助剂牛仔裤白胚布料与印花膜贴合，然后经过转印机湿法转压处理实现印花操作；
（5）蒸化整理:对印花后的牛仔裤布料进行烘干处理和蒸化处理。
（6）裁剪和缝制:对经过蒸化整理的牛仔裤布料进行大视觉精准定位裁剪和缝制，得到印花牛仔裤。
数码湿转印技术能有效免去传统牛仔裤染色和手工水洗整理等工艺，在极大提升牛仔裤产品品质的同时，节水环保效果显著。技术创新点主要表现如下：
（1）数码创意技术保证产品品质。利用三维立体CAD创意软件，可以预先即时设计牛仔裤成品效果，并转化成二维平面印花及裁剪尺寸。该技术还可以改变传统牛仔裤兰、灰、黑的颜色局限，精细的彩色印花或正反双面印花，让牛仔裤更为时尚。
（2）白坯布直接印制花纹，节能环保，极大提高生产效率。数码湿转印技术可以模拟出牛仔裤任意水洗效果，并直接实施转移印花，打破传统，免去纱线染色环节，大程度的省却传统手工水洗的环节，达到高精度、高产能、多色彩、高牢度、低成本、低耗水、低污染、对身体无毒害等目的。
（3）采用智能大视觉激光切割技术，提高裁剪和缝制效率。采用智能大视觉激光切割机，对印好的牛仔裤片进行快速、精准、省料、低成本的切割裁剪，解决了人工定位裁剪低效、高成本、次品多等问题，使牛仔裤快速流水缝制作业成为现实。
（4）依据牛仔底布和客户要求，生产针对性、多元化风格牛仔裤。数码湿转印技术技术还可以生产出牛仔底布，服装企业可以根据客户的要求，在底布的基础上，再附加其他花型或深加工工艺，如激光打标工艺取代砂磨效果，生产出针对性、多元化牛仔裤样式，让牛仔裤保持经典风范的同时，更加时尚和环保。
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“三低一高”的优势能否触动你
（1）短流程。采用牛仔裤印花加工工艺技术及生产流程，将所需图案花型、纹理效果一次性印到牛仔布上，省却了传统牛仔裤靠人工单条手工砂洗、打磨、套色等工艺环节，后只需轻微漂洗即可。极大缩短了生产工艺，提供了生产效率。
传统生产工艺：白纱—染纱—色织布（面料处理）—裁剪—缝制—手工水洗整理—后整--包装，或，白坯布-染色-色坯布（面料处理）-裁剪—缝制—手工水洗整理—后整-包装其中，手工水洗整理一般为：打底色加工（手缝、磨边-退浆-酵磨-氯漂-脱氯-脱水、烘干-喷高锰酸钾-过草酸-水洗）-套染加工（染色-脱水、烘干-喷树脂-抓皱-锯炉焙烘）
数码湿转印技术生产工艺：白胚布（面料处理）—CAD软件设计牛仔裤图案—数码出样—凹版制版—印刷PET薄膜—匹布印花—烘干、蒸化整理--大视觉精准定位裁剪—缝制—漂洗--后整—包装
（2）低成本。数码湿转印技术从设计、制版、助剂、油墨、涂层薄膜、转印设备等均由景翔数码自主开发生产，原样图案拷贝复制，批量生产。采用此工艺生产牛仔裤比传统生产方法便宜5元左右（平均每条按40元计算），低成本和高效率完美结合。
（3）低污染。数码湿转印技术在后整过程中需要少量水进行硝素普洗，该普洗工艺用水只有传统工艺的1/5左右，废水色度仅为传统网印的1/20,CODCR排放为100mg/L左右（为传统的1/5），尤其不需传统水洗整理工艺中大量使用铅、镉等重金属化合物及壬基酚、辛基酚、全氟辛烷璜酸、联苯胺、甲醛等剥色处理牛仔裤，既大限度的减少了对环境的污染，又达到了舒适穿着，对人体无毒无害、无皮肤致敏致癌化学物质残留的目的。
（4）高品质。作为配套技术产品，景翔数码专为该项印花工艺技术开发了多达十几种专色活性染料，色牢度均达四级，比传统牛仔裤靛蓝、硫化染料牢度高，达到了耐水洗不掉色、长久如新的效果。
（5）创意新颖。采用数码湿转印技术，各品牌服装设计师可以任意创作牛仔裤花型，变被动等待水洗定效果为主动创意，会极大的丰富牛仔裤花型种类，增强品牌的辨识度，而且直观易见，所见即所得。数码湿转印技术将现代电脑科技、化工科技、机械自动化科技、印刷科技等完美结合，创造出高速度、高效率、低成本、高精度、多色彩的新式环保牛仔裤制作方法。
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数码湿转移印花技术及其特点
数码湿转移印花与热升华转移印花的比较: 热升华转移印花只能对绦纶—类的布种才适合, 应用有—定的局限性,一般用升华法转移印花时，从转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残留在织物表面，成为转移印花织物色牢度较差的原因。其次，升华法转移印花用油墨均采用溶剂配制，废弃转移纸的再生利用有很大的困难，而生产转印纸时对环境污染严重。由于以上因素，整个印制转移纸及向织物转移印花的生产过程中无法符合进入发达国家市场标准，导致热转印的产品缺乏竞争力，无法冲破国际市场绿色壁垒。
数码湿转移印花它在棉、毛、丝等天然纤维织物的印花上具有显著的优势。由于使用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料、分散染料等,方法是将合适的染料水墨用数码雕刻的凹版在塑料膜上印刷出所要印花的图案或文字。面料经轧过固色所需要的助剂后与印花膜同时进入转印机，印花膜上有染料水墨的一面与被印的织物紧密贴合，通过湿度、温度和压力的作用,将转移印花膜上的图案或文字转印到织物上。虽然也要经过蒸化、焙烘、水洗, 但数码湿转移印花技术由于其工艺的独特性，在节能、降耗、排污及提高纺织品印花附加值方面具有显著的优势，能够生产出高档纺织印花产品及畅销国际市场的生态纺织品， 能适应市场的快速反应；它可以印出数码喷印效果的细腻图案，提高棉等天然纤维类面料的附加值；它在生产中用水量小；其染料及助剂的原料均选用无毒害成分，符合国际上的环保标准。所以它能实现节能降耗的“绿色环保”，完全符合《印染行业废水污染防治技术政策》的要求。并能保持原来天然纤维的良好手感，本款机型适用于机织物，包括棉、麻、毛等天然纤维、再生纤维素纤维，以及需要蓬松手感的涤纶毛巾、高渗透的雪纺等。
与传统印花相比，数码湿转移印花技术有八个显著特点：
（1）能适应市场的快速反应；（2）提高印花的附加值；（3）绿色环保； （4）节能低耗；（5）人员高效比；（6）织物手感好；（7）面料种类广；（8）专利保护策略。
(1)快速反应
利用数码湿转印技术可简化印染行业的复杂工序，满足从设计、确认样品、下订单、印花大货生产和销售等环节的市场快速反应需求, 并且配合普通打印机适合小批量生产经营。
客户试样采用数码喷墨打印，即设计的花样直接从电脑喷墨到薄膜载体再转印到面料；实现了快速、经济、环保地打样,交货时间短、方便小批量多样订单的生产。
(2)提高印花加工附加价值
由于印花市场竞争激烈，传统印花工艺生产出的畅销新品往往会很快地被广泛模仿。凹版数码湿转移印花的印花效果能达到数码喷打印花色彩及质量，这样的产品品质是传统网版印花工艺较难模仿的，由此可以避免新品被低廉商品所模仿。
(3)绿色环保
数码湿转移印花节能降耗的实现主要归功于 2 个主要的技术特点。
1、应用对塑料膜进行载体涂布处理
数码湿转移印花载体涂层的作用主要有两点：一是在印刷过程中，染料墨水渗透到涂层上而附着于薄膜；二是使染料墨水与印花膜表面涂层暂时结合，在转印过程中，染料墨水从介质上容易脱离与剥离，并转印到织物上。涂层剂本身既要印刷时能够吸收水性墨，提高印花的饱和度，又能在一定的压力、温度条件下与预润湿的面料充分接触，达到提高转移率的目的。 转移率可达 95% 以上。在达到同样深度的图案的情况下，其染料用量比圆网、平网减少 50% 左右，而圆网、平网K型染料印花上染率一般在 60% ～ 70%。
2、应用染料快速溶解、高染料包容量、高效染料脱糊的糊料配方配制的印花色浆
数码湿转移印花的色浆特点是有充分的渗透性、良好的染料传递性、高固色牢度，并可适用于活性染料冷堆固色。原料色浆中不含碱和尿素等材料，可长时间放置，并减少了对空气与水质的污染。转印后若采用冷堆固色，能耗更少。且由于固色率高达 95% 以上，水洗落色少，有利于废水的处理回收利用，减少排放，中水回收利用率可达 90% 左右。此外固色率高，重现性好，生产稳定性高，前后头尾色差小，印花膜作为中间介质半成品，可以打样检验，不合格可废除重印，布的成品率高。
(4)节能低耗
本着上染率高， 固色率高,残留浮色少的优化技术，可以节省传统网印用水量的2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温冷堆固色可节省能源65%；
(5)人员高效比
以印刷机的高产出率，实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；
(6)织物手感好
印花布保持原来天然纤维的良好手感；
(7)面料种类广
适用于各类梭织品，包括纬弹布。
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技术成果
传统牛仔裤主要加工工艺一般为色织/浸染、裁缝、水洗整理等，造成了大量的资源浪费和环境污染，特别是水洗整理多采用手工，生产效率较低且花纹效果会受到影响，这使得以牛仔裤生产为代表的纺织行业对经济和社会的巨大推动以及它性感时尚的形象背后，承载着难以承受的污染代价和低效率工艺代价。
特别是近期网间流传的“新塘事件”持续发酵，再次把牛仔裤环保问题推向风口浪尖。全国各地的染厂，都已经体会到环境保护政策对企业生存发展的影响，大量染厂的关停，让多少企业家造就的事业戛然而止，多年努力一夜归零。牛仔行业传统工艺以污染环境为代价的发展前途堪忧，牛仔裤行业如何有效解决生态环境问题及不断进行生产技术改进、提高生产效率、提高产品品质迫在眉睫。
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“新塘事件”敲起环保警钟
牛仔裤因为穿着时尚、舒适、耐磨且款式多元化、休闲化而受到大众的喜爱，被列为“百搭服装之首”。传统牛仔裤主要加工工艺一般为色织/浸染、裁缝、水洗整理等，造成了大量的资源浪费和环境污染，特别是水洗整理多采用手工，生产效率较低且花纹效果会受到影响，这使得以牛仔裤生产为代表的纺织行业对经济和社会的巨大推动以及它性感时尚的形象背后，承载着难以承受的污染代价和低效率工艺代价。
特别是近期网间流传的“新塘事件”持续发酵，再次把牛仔裤环保问题推向风口浪尖。全国各地的染厂，都已经体会到环境保护政策对企业生存发展的影响，大量染厂的关停，让多少企业家造就的事业戛然而止，多年努力一夜归零。牛仔行业传统工艺以污染环境为代价的发展前途堪忧，牛仔裤行业如何有效解决生态环境问题及不断进行生产技术改进、提高生产效率、提高产品品质迫在眉睫。
数码湿转印技术生产的印花牛仔裤作为新兴的时尚环保服装，将有巨大的消费群体和市场，潜力无
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全新技术：湿法转印结合数码创意
数码湿转印技术是景翔数码自主研发的全棉薄膜湿法转移印花技术，其结合数码创意技术，开发出高品质印花牛仔裤加工工艺。开发的主要工艺技术如下：
（1）设计数码图案。
（2）制作印花膜：利用活性染料凹印油墨印刷薄膜，或数码喷绘花膜，得到印花膜；
（3）牛仔裤布料浸轧印花助剂:将制作牛仔裤的白胚布料通过湿法转印机的轧车浸轧印花助剂；
（4）牛仔裤布料转移印花:将浸轧印花助剂牛仔裤白胚布料与印花膜贴合，然后经过转印机湿法转压处理实现印花操作；
（5）蒸化整理:对印花后的牛仔裤布料进行烘干处理和蒸化处理。
（6）裁剪和缝制:对经过蒸化整理的牛仔裤布料进行大视觉精准定位裁剪和缝制，得到印花牛仔裤。
数码湿转印技术能有效免去传统牛仔裤染色和手工水洗整理等工艺，在极大提升牛仔裤产品品质的同时，节水环保效果显著。技术创新点主要表现如下：
（1）数码创意技术保证产品品质。利用三维立体CAD创意软件，可以预先即时设计牛仔裤成品效果，并转化成二维平面印花及裁剪尺寸。该技术还可以改变传统牛仔裤兰、灰、黑的颜色局限，精细的彩色印花或正反双面印花，让牛仔裤更为时尚。
（2）白坯布直接印制花纹，节能环保，极大提高生产效率。数码湿转印技术可以模拟出牛仔裤任意水洗效果，并直接实施转移印花，打破传统，免去纱线染色环节，大程度的省却传统手工水洗的环节，达到高精度、高产能、多色彩、高牢度、低成本、低耗水、低污染、对身体无毒害等目的。
（3）采用智能大视觉激光切割技术，提高裁剪和缝制效率。采用智能大视觉激光切割机，对印好的牛仔裤片进行快速、精准、省料、低成本的切割裁剪，解决了人工定位裁剪低效、高成本、次品多等问题，使牛仔裤快速流水缝制作业成为现实。
（4）依据牛仔底布和客户要求，生产针对性、多元化风格牛仔裤。数码湿转印技术技术还可以生产出牛仔底布，服装企业可以根据客户的要求，在底布的基础上，再附加其他花型或深加工工艺，如激光打标工艺取代砂磨效果，生产出针对性、多元化牛仔裤样式，让牛仔裤保持经典风范的同时，更加时尚和环保。
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“三低一高”的优势能否触动你
（1）短流程。采用牛仔裤印花加工工艺技术及生产流程，将所需图案花型、纹理效果一次性印到牛仔布上，省却了传统牛仔裤靠人工单条手工砂洗、打磨、套色等工艺环节，后只需轻微漂洗即可。极大缩短了生产工艺，提供了生产效率。
传统生产工艺：白纱—染纱—色织布（面料处理）—裁剪—缝制—手工水洗整理—后整--包装，或，白坯布-染色-色坯布（面料处理）-裁剪—缝制—手工水洗整理—后整-包装其中，手工水洗整理一般为：打底色加工（手缝、磨边-退浆-酵磨-氯漂-脱氯-脱水、烘干-喷高锰酸钾-过草酸-水洗）-套染加工（染色-脱水、烘干-喷树脂-抓皱-锯炉焙烘）
数码湿转印技术生产工艺：白胚布（面料处理）—CAD软件设计牛仔裤图案—数码出样—凹版制版—印刷PET薄膜—匹布印花—烘干、蒸化整理--大视觉精准定位裁剪—缝制—漂洗--后整—包装
（2）低成本。数码湿转印技术从设计、制版、助剂、油墨、涂层薄膜、转印设备等均由景翔数码自主开发生产，原样图案拷贝复制，批量生产。采用此工艺生产牛仔裤比传统生产方法便宜5元左右（平均每条按40元计算），低成本和高效率完美结合。
（3）低污染。数码湿转印技术在后整过程中需要少量水进行硝素普洗，该普洗工艺用水只有传统工艺的1/5左右，废水色度仅为传统网印的1/20,CODCR排放为100mg/L左右（为传统的1/5），尤其不需传统水洗整理工艺中大量使用铅、镉等重金属化合物及壬基酚、辛基酚、全氟辛烷璜酸、联苯胺、甲醛等剥色处理牛仔裤，既大限度的减少了对环境的污染，又达到了舒适穿着，对人体无毒无害、无皮肤致敏致癌化学物质残留的目的。
（4）高品质。作为配套技术产品，景翔数码专为该项印花工艺技术开发了多达十几种专色活性染料，色牢度均达四级，比传统牛仔裤靛蓝、硫化染料牢度高，达到了耐水洗不掉色、长久如新的效果。
（5）创意新颖。采用数码湿转印技术，各品牌服装设计师可以任意创作牛仔裤花型，变被动等待水洗定效果为主动创意，会极大的丰富牛仔裤花型种类，增强品牌的辨识度，而且直观易见，所见即所得。数码湿转印技术将现代电脑科技、化工科技、机械自动化科技、印刷科技等完美结合，创造出高速度、高效率、低成本、高精度、多色彩的新式环保牛仔裤制作方法。
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数码湿转移印花技术及其特点
数码湿转移印花与热升华转移印花的比较: 热升华转移印花只能对绦纶—类的布种才适合, 应用有—定的局限性,一般用升华法转移印花时，从转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残留在织物表面，成为转移印花织物色牢度较差的原因。其次，升华法转移印花用油墨均采用溶剂配制，废弃转移纸的再生利用有很大的困难，而生产转印纸时对环境污染严重。由于以上因素，整个印制转移纸及向织物转移印花的生产过程中无法符合进入发达国家市场标准，导致热转印的产品缺乏竞争力，无法冲破国际市场绿色壁垒。
数码湿转移印花它在棉、毛、丝等天然纤维织物的印花上具有显著的优势。由于使用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料、分散染料等,方法是将合适的染料水墨用数码雕刻的凹版在塑料膜上印刷出所要印花的图案或文字。面料经轧过固色所需要的助剂后与印花膜同时进入转印机，印花膜上有染料水墨的一面与被印的织物紧密贴合，通过湿度、温度和压力的作用,将转移印花膜上的图案或文字转印到织物上。虽然也要经过蒸化、焙烘、水洗, 但数码湿转移印花技术由于其工艺的独特性，在节能、降耗、排污及提高纺织品印花附加值方面具有显著的优势，能够生产出高档纺织印花产品及畅销国际市场的生态纺织品， 能适应市场的快速反应；它可以印出数码喷印效果的细腻图案，提高棉等天然纤维类面料的附加值；它在生产中用水量小；其染料及助剂的原料均选用无毒害成分，符合国际上的环保标准。所以它能实现节能降耗的“绿色环保”，完全符合《印染行业废水污染防治技术政策》的要求。并能保持原来天然纤维的良好手感，本款机型适用于机织物，包括棉、麻、毛等天然纤维、再生纤维素纤维，以及需要蓬松手感的涤纶毛巾、高渗透的雪纺等。
与传统印花相比，数码湿转移印花技术有八个显著特点：
（1）能适应市场的快速反应；（2）提高印花的附加值；（3）绿色环保； （4）节能低耗；（5）人员高效比；（6）织物手感好；（7）面料种类广；（8）专利保护策略。
(1)快速反应
利用数码湿转印技术可简化印染行业的复杂工序，满足从设计、确认样品、下订单、印花大货生产和销售等环节的市场快速反应需求, 并且配合普通打印机适合小批量生产经营。
客户试样采用数码喷墨打印，即设计的花样直接从电脑喷墨到薄膜载体再转印到面料；实现了快速、经济、环保地打样,交货时间短、方便小批量多样订单的生产。
(2)提高印花加工附加价值
由于印花市场竞争激烈，传统印花工艺生产出的畅销新品往往会很快地被广泛模仿。凹版数码湿转移印花的印花效果能达到数码喷打印花色彩及质量，这样的产品品质是传统网版印花工艺较难模仿的，由此可以避免新品被低廉商品所模仿。
(3)绿色环保
数码湿转移印花节能降耗的实现主要归功于 2 个主要的技术特点。
1、应用对塑料膜进行载体涂布处理
数码湿转移印花载体涂层的作用主要有两点：一是在印刷过程中，染料墨水渗透到涂层上而附着于薄膜；二是使染料墨水与印花膜表面涂层暂时结合，在转印过程中，染料墨水从介质上容易脱离与剥离，并转印到织物上。涂层剂本身既要印刷时能够吸收水性墨，提高印花的饱和度，又能在一定的压力、温度条件下与预润湿的面料充分接触，达到提高转移率的目的。 转移率可达 95% 以上。在达到同样深度的图案的情况下，其染料用量比圆网、平网减少 50% 左右，而圆网、平网K型染料印花上染率一般在 60% ～ 70%。
2、应用染料快速溶解、高染料包容量、高效染料脱糊的糊料配方配制的印花色浆
数码湿转移印花的色浆特点是有充分的渗透性、良好的染料传递性、高固色牢度，并可适用于活性染料冷堆固色。原料色浆中不含碱和尿素等材料，可长时间放置，并减少了对空气与水质的污染。转印后若采用冷堆固色，能耗更少。且由于固色率高达 95% 以上，水洗落色少，有利于废水的处理回收利用，减少排放，中水回收利用率可达 90% 左右。此外固色率高，重现性好，生产稳定性高，前后头尾色差小，印花膜作为中间介质半成品，可以打样检验，不合格可废除重印，布的成品率高。
(4)节能低耗
本着上染率高， 固色率高,残留浮色少的优化技术，可以节省传统网印用水量的2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温冷堆固色可节省能源65%；
(5)人员高效比
以印刷机的高产出率，实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；
(6)织物手感好
印花布保持原来天然纤维的良好手感；
(7)面料种类广
适用于各类梭织品，包括纬弹布。
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